真空管式气氛炉介绍
真空管式气氛炉以其独特的设计和卓越的性能，在多个领域展现出了广泛的应用价值，采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管，工作温度范围广泛，从300℃至1600℃，客户可根据实际需求灵活选择。
真空管式炉的控制系统不仅安全可靠，而且操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高，还具备通气氛抽真空的功能，为各种实验和生产需求提供了极大的便利，深受高等院校、科研院所、工矿企业的青睐，广泛应用于高温烧结金属材料处理实验、质量检测和小批量生产等领域。
真空管式气氛炉特点
1.最高温度可达1600℃，满足不同加热需求。根据加热元件的不同，最高温度分别可达到1200℃(HRE电阻丝加热)、1400℃(硅碳棒加热)和1600℃(硅钼棒加热)。
2、智能化30段可编程自动控制，使得温度控制更加精确和灵活。
3、炉壳结构采用双层风冷设计，表面温度低于50℃，确保设备稳定运行的同时，降低外部环境的影响。
4、304不锈钢双层密封法兰，确保炉体的密封性和耐用性。
5、端可调节法兰支撑结构，有效延长炉管的使用寿命。
6、超温保护功能，当温度超过设定值时，设备会自动断电，防止设备损坏和实验事故的发生。
7、安全保护机制，当炉体出现漏电时，设备会自动断电，确保操作人员的安全。
8、升温速率不超过20℃/分，确保温度变化的平稳性和可控性。
9、恒温精度达到±1℃，为实验和生产提供了精确的温度环境。
10、最大真空度可达-0.1MPa，满足各种真空条件下的实验需求。
11、配置分子泵机组，真空度可达7x10-4Pa，为高精度实验提供了有力保障。
注意事项
1、严禁对易燃易爆物质进行加热处理，以确保操作安全。
2、对于新购置的结晶炉或长时间未使用的结晶炉，在正式使用前，建议使用废锆块进行1至2次的烧结操作。这样有助于去除炉膛内的湿气，确保氧化锆结晶的质量与效果。
3、为保持炉膛的清洁与完整性，请务必选择适合的烧结盘进行使用。
4、真空管式气氛炉采用特制的高纯硅钼棒作为加热元件。在后期维护或更换时，为确保烧结效果稳定，请务必选用原厂提供的配件。
5、严禁随意拆卸电炉的炉膛及配电箱，以免引发电路故障，影响设备的正常运行。
6、建议在电炉内部温度降至300度以下再开启炉门，以避免冷空气对耐火材料造成热冲击，进而可能导致炉衬出现裂缝。
7、定期检查温度控制系统的电器连接部分，确保其接触良好，以保障设备的稳定运行，输入功率不得超过设备的额定功率，同时炉温也应控制在额定温度范围内，以延长设备使用寿命并确保安全。
8、在固定硅钼棒冷端的编织带及不锈钢卡子时，务必确保拧紧，以防止因接触不良而引发打火现象，进而击断硅钼棒冷端。建议每使用3个月后，对编织带及不锈钢卡子进行紧固检查，以避免因热胀冷缩导致的接触不良问题。
